PIMvH
Gerealiseerde projecten
Lopende opdrachten en gerealiseerde projecten
Interim Operations manager [actuele opdracht]
Productie bedrijf in Opmeer, Nederland.
Coachen van de Operations manager/director in opleiding tot uiteindelijke overdracht van verantwoordelijkheid.
Verantwoordelijk voor de dagelijkse aansturing van de fabriek in alle facetten (mens- en voedselveiligheid, kwaliteit, kwantiteit, team en teamontwikkeling, assets, kosten – budget, KPI rapportages en verbeteringen)
Lid van het management team van de overkoepelende organisatie.
Naar standaard brengen van zaken zoals ARBO met o.a. BHV organisatie en RIE met PvA, voorstel met prioriteitenlijst voor CAPEX 3 jaren masterplan, korte termijn interventies om risico’s te mitigeren
ERP project manager [actuele opdracht]
Exact Globe implementatie bij productie bedrijf in Goes, Nederland.
Opstellen doel van de implementatie en de planning in fasen.
Analyseren welke processen betrokken zijn en in overleg met het management en de afdelingen bepalen welke personen voor de werkgroepen van het project nodig zijn.
Indeling maken in: Proces Owners, Super Users en Key Users.
Op basis van ervaring een inschatting maken van de benodigde uren van de diverse werkgroep leden per proces en per fase.
Voorzitten van de Stuurgroep voor de ERP implementatie
ERP Project manager [actuele opdracht]
Business Central Software – Microsoft Implementatie bij een productie bedrijf in Tallinn, Estland.
Opstellen doel van de implementatie en de planning in fasen.
Analyseren welke processen betrokken zijn en in overleg met het management en de afdelingen bepalen welke personen voor de werkgroepen van het project nodig zijn.
Indeling maken in: Proces Owners, Super Users en Key Users.
Op basis van ervaring een inschatting maken van de benodigde uren van de diverse werkgroep leden per proces en per fase.
Voorzitten van de Stuurgroep voor de ERP implementatie, in samenwerking met de lokale project manager van het bedrijf in Estland en de project manager van de system integrator in Estland.
ad interim Site Director
Leiden project sluiting productie locatie Lokeren, België:
Na besluit de locatie te sluiten opdracht gekregen en succesvol afgerond.
Motiveren van alle personeelsleden die ontslagen waren om toch tot het einde door te werken, wat positief is verlopen. Daarna zijn alle medewerkers van werk naar werk gegaan.
Na het stoppen van de productie zowel de fabriek, magazijnen als kantoren volledig laten demonteren en grotendeels verkocht.
Overige zaken op milieu correcte wijze af laten voeren.
Overdragen pand aan de nieuwe eigenaar.
“Samengewerkt met Hans bij de ontmanteling van Wouters in Lokeren. Hans zorgde ervoor dat de industriële site tot in het kleinste detail werd ontmanteld. Tegelijk droeg hij zorg voor de laatste werknemers en hield hen gemotiveerd. Uiteindelijk werd de site na 25 jaar leeg achter gelaten als was het een nieuwbouw pand. Hans bewaarde de rust en had oog voor alle details : mensen, machines en opgestapelde rommel na 25 jaar activiteit.”
Robrecht De Baets, Managing Director Zeelandia Nederland – Wouters BV, Lokeren, België.
Plantmanager
In een productie fabriek in Neuss, Duitsland was er, na de overname van extra productie volume uit een gesloten fabriek in Spanje, een grote achterstand in productie en werden de meeste orders te laat uitgeleverd.
Als leidinggevende Plantmanager voor deze productie fabriek belangrijkste doel om op projectmatige wijze de output te verhogen.
D.m.v. bottleneck analyses [TOC] in productie en magazijn de capaciteit van de fabriek van onder de 2000 kg/uur in 9 maanden verhoogt naar bijna 6000 kg/hr.
De achterstand in productie weggewerkt.
Van drie ploegen terug naar twee ploegen.
Rust in productie en daarmee in de organisatie teruggekeerd.
“I worked with Hans a few years ago. His main task was to significantly increase the productivity of the plant in the short term. With his deep experience in production using IT, he analyzed the procedures and processes and significantly improved them. His way of working is goal-oriented and focused. It was clear to him from the start that it wasn’t just about processes but also about people. He knew how to involve and convince them.
Hans is a competent leader and motivating team player with a strong dynamic an vast experience in his field.”
Andreas Brügge, General Manager, Georg Plange GmbH – Wilh. Werhahn KG, Neuss, Germany.
Project manager
Bouw EBIC – European Bakery Innovaton Centre, Papendrecht, Nederland
In januari de opdracht gekregen om begin september van hetzelfde jaar het EBIC te kunnen openen. Project onderdelen waren: ombouw magazijn tot bakkerij, inrichting bakkerij, verbouwing van kantine, vernieuwen entree hal en ombouwen vergaderzaal naar multimedia ruimte. Als projectmanager verantwoordelijk om op tijd en binnen budget, samen met het projectteam, dit op te leveren. Wat ook succesvol gelukt is.
Plant manager
Mede organiseren van de verhuizing van de volledige fabriek – machines van de oude locatie naar de nieuwe greenfield locatie. Vervolgens in de lead voor het stapsgewijs opstarten van alle lijnen. Aangevuld met de introductie van een ERP add-on module voor Track&Trace en WMS.
Planning maken van de opstart van elke lijn, afstemmen met alle medewerkers en na de opstart de productiviteit gaan monitoren. Vervolgens lijn voor lijn optimaliseren op output om daarmee de productiviteit van de gehele fabriek te verhogen.
“Hans heeft een zeer belangrijke rol gespeeld in deze transformatie. Vanuit zijn natuurlijke helikopter view is hij in staat een brug te slaan tussen de grote lijnen waarin de overall doelen vastgesteld zijn naar de praktische invulling op de werkvloer. Waarbij hij de rust weet te bewaren en uit te stralen om gezamenlijk het einddoel te halen. Pragmatisch als het moet, maar wel met de inrichting van herhaalbare processen in het achterhoofd. Hij streeft constant een robuuste, georganiseerde productie omgeving na. In alles wat hans doet heeft hij oog voor de mens. De juiste persoon op de juiste plek.”
Rijk van Korlaar, Managing Director, Kompak Nederland BV, Etten Leur.
R&D Product ontwikkelaar
Voor de product categorie ‘Lossingsmiddelen’ onderzoek doen naar nieuwe grondstoffen die de lossende werking op gebakken product kunnen verbeteren.
Deze grondstoffen toepassen in zelf op kleine schaal gemaakt nieuwe lossingsmiddelen en controleren op werking met eigen ontwikkelde test methoden in proeffabriek.
Deze ontwikkelde producten van proeffabriek schaal vervolgens opschalen naar productie in de productie fabriek.
Uiteindelijk met de verkoop afdeling samen deze nieuwe lossingsmiddelen promoten in Europa bij diverse handelsagenten en klanten op industriële schaal. Bij meerdere klanten echt problemen met slecht lossend product kunnen oplossen.